レーザー加工における排気装置の役割

最近、お客様から当社が取り扱う集塵脱臭装置の集塵・脱臭の性能についてのご質問を受けましたので、レーザー加工時における排気装置の役割について記述いたします。


バーサレーザーのような箱型のレーザー加工機の場合、排気装置が非常に重要なファクターとなります。


どのような素材の場合でも、レーザーを照射すると溶融、蒸発、昇華など、加熱による物理的現象が生じ、それに伴って噴煙・粉じん・臭気などの副産物が生成されます。


箱型のレーザー加工機の場合、これらの副産物が加工スペース内に滞留すると、レーザー光を阻害したり、二次的に発生した可燃性ガス(主に石油を原料とするプラスチック製品)に着火するなどの原因になりかねません。


これらの副産物を強制的に外部へ排気するのが排気装置になります。

排気装置には、これら副産物を、そのまま外部へ排気する簡易型の送風機と、副産物をろ過する集塵脱臭装置の2種類に分けられます。


当然の如く、これら副産物をろ過する集塵脱臭装置の方が、環境に良いのは言うまでもありません。

しかし、イニシャルコスト等の問題もあり、一律に集塵脱臭装置の設置を強制できるものではありませんが、少なくとも都心部や建物の密集地、飲食店の近辺、住宅街でレーザー加工を行う場合は、集塵脱臭装置は必需品と言えます。



当社がエフェクト製集塵脱臭装置 DR-IS2を推薦する理由について

エフェクト製集塵脱臭装置DR-IS2(以下、DR)は、下記のように3層のフィルタ構造を持っています。


1次フィルタ ペーパーフィルタ(市販ティッシュペーパー代用可)

2次フィルタ 中性能フィルタ

3次フィルタ FM600精密フィルタ

脱臭用活性炭 (特殊活性炭HG)


フィルタが多層構造になっているのは、言うまでもなく、粗い物質から順にろ過していく必要があるためです。

DRは、一次側から二次側へ、徐々にフィルタの目を細かくしていくことによって効率的なろ過を行います。

また、各フィルタもとより、段ボールパッケージに封入された活性炭カートリッジなど、交換が容易です。


一般に、高性能(且つ、高額)な海外製の集塵脱臭装置は、確かに高機能なフィルタリング構造を持っていますが、いちばんのボトルネックは高額なランニングコストです。


ランニングコストの大勢を占めるのが、副産物をろ過するために使用する高価なフィルターです。

当然の如く、ランニングコストの上昇は、レーザーで製作する製品の単価にはねかえります。

とくに輸入品の集塵装置はフィルタ等のランニングコストが高価になりがちです。


DRは、交換頻度の高い一次フィルタに市販のティッシュペーパーを使用することによって、コストの上昇を抑えました。


国産品で、窒素酸化物やホルムアルデヒドなどの吸着性能に秀でたゼオライトの粉末をろ過材として使用するタイプの集塵脱臭装置もありますが、副産物と結合したゼオライトが一般ごみではなく、産業廃棄物扱いとなり取扱いが面倒なため、当社ではお勧めしていません。


また、ゼオライトの粉末は取り扱いが非常にシビアです。片栗粉並みの微粒子のため肺に吸い込み易いので健康被害に気をつけなければなりません。



ろ過フィルタについて

言うまでもなく、集塵装置にとって副産物をろ過するためのフィルタは、いちばん重要なパーツです。

フィルタは、詰まる=ろ過されているということになりますので、使用すれば詰まって当然という言い方もできます。

集塵しているのにフィルタが詰らない=吸引力が落ちない、ということであれば、それは集塵をしているとは言えません。


これは、バーサレーザー純正クリーナーの二次フィルタです。当然のようにHEPAフィルタを使っています。



こちらは、DRの二次フィルタです。純正クリーナーと同様に中性能フィルタを使用しています。