ボトル彫刻へのお問合せが何件かあったので、久しぶりに加工してみることにしました。
ボトルへの彫刻ですが、部分的ではなく円周に沿って加工を行う場合は、このロータリーアタッチメントを使います。このユニットは、プロッターのY軸（前後）の動きを回転方向に変換するしくみになっています。
今回は、加工のためだけに何種類かのワインとスパークリングワインを買ってきました。
（さすがにシャンパンはお高いので加工用には買えませんでした。）
加工はとても簡単です。
加工用のデータを作成する際に、ドローソフトのドキュメントサイズのY軸寸法を加工する材料の円周寸法に変更して、プリンタドライバでロータリー使用のオプションにチェックを入れるだけです。
材料のセットは、このようにロータリーの左右にあるコーンで挟み込むだけです。
それでは、早速加工を行います。
これは、1回だけレーザーを当てたものです。すこし弱かったようです。画像のサイズは縦１２ｃｍ横１０ｃｍで、加工に要した時間は約１２分です。画像は、ワンタッチフォトでガラス加工用にエフェクトをかけています。 レーザーの設定については、今回はプリンタドライバのデータベースから読み出したデフォルト設定を使っていますが、出来るならばボトルの表面処理やガラスの色にあわせてレーザーの加工設定を変えるのが望ましいです。
ということで、ボトルの裏側に再度、加工を施してみました。
左が1回だけレーザーを当てたもので、右側が３回レーザーを当てています。
右側のほうがクッキリしています。右側は１２分×３回＝３６分で完成というわけです。
もちろん深さも多少深くなっています。 今回は３０Wレーザーを使っていますが、同じ仕上がりにするなら５０ワットなど、出力の高いレーザーの方が早く作ることが出来ます。 ちなみに、同じ時間で加工するならば出力の高いレーザーのほうが深い彫刻が可能になります。
こちらはワインボトルです。写真ではなく市販の画像をそのまま流用して、レーザーを強く（長時間）当てています。
何とか、かろうじて塗料を入れられるぐらいの深さですね。
ということで、色を入れてみました。
一般に流通しているボトル彫刻製品の多くはサンドブラストを使っていますので、レーザーと違って深い彫刻が可能です。
ただし、マスキングや砂を当てる作業など基本的に全てが手作業ですので、ドローソフトで画像を作って印刷するだけのレーザーと違い、手間と時間＆ブラストのテクニックは必要です。
今回、もっとも苦労した作業は、レーザーによる彫刻ではなく、買ってきたボトルのラベルを剥がす作業だったことは言うまでもありません。
詳細はレーザーワークス まで
ボトル彫刻といえば、シャンパンボトルやワインボトル、あるいは日本酒（720ml）への彫刻が際立っているようですが、探してみると、サントリーの角瓶へ彫刻も意外に多いようです。
それならば、ということで 自宅から空いた角瓶のボトルを持ってきて加工してみました。
空いた角瓶のボトル。もちろん、中身が入っていてもレーザー彫刻には なんの問題ありません。
角瓶の中央の凹みに合わせて絵柄をデザインするために、いったんボトルからラベルを剥がし、スキャナーで取り込みます。スキャナーで取り込んだ画像をもとにデザインを作っていきます。最初は、有料のデザインを買おうと思ったのですが、趣味で参加しているバイクのグループのステッカーのデーターがあったので、それをラベルに合わせて加工することにしました。
今回は、動画はナシです。
後で着色するので、マスキングテープを貼った状態でレーザーを当てます。強めのレーザーを当てるので、ガラスから炎の柱が上がります。また、円筒形のボトルと違って、ボトルを回転させるロータリーユニットは不要なので、手軽に加工することが出来ます。
30ワットレーザーで、繰り返し4回、レーザーを当てました。 深さは0.3～0.4mm程度な感じです。さらに照射を繰り返せば、もっと深くなっていくのですが、塗料が入り込めば着色は出来るので、今回はこの程度で。
着色には、缶スプレーあるいは、エアーブラシを使うと仕上がりは格段に良くなるのですが、今回は、お手軽にペイントマーカーを使いました。
塗料の乾燥後にマスキングテープを剥がせば完成です。
空き瓶だったので、中にお茶を入れてます。
デザインは無限にありますので、プレゼントや記念品に良さそうです。
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趣味のキャンプによく行くのですが、そのキャンプ道具の中でもナイフは必需品です。ただ、キャンプ道具はスタンダードなアイテムが多いので、同じ物がカブることも多々あります。
ということで、今回は、BUCK (バック) フォールディングハンター 110 というナイフのハンドル（柄）部分に名入れの彫刻を行いました。
柄の部分は木製なので、難しいテクニックを使わずとも簡単に名入れすることが出来ます。
レーザーで彫りっ放しだと目立たないので、彫刻後に色を入れます。
色を入れると、いい感じで個性的になります。 お決まりのロゴマークは、お気に入りのアニメから拝借しています。もちろん個人利用に限られますが・・・
データ作成から完成まで、ほんの20分程度で、世界にひとつだけのナイフ・・・の出来上がりです。
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インターネットで検索すると、レーザーを使った木札・千社札といった類の商品は、いろいろなバリエーションが出回っているようです。
木札、千社札自体の歴史は発祥が数百年前と、非常に古いのですが、数年前から都市部を中心にレーザー彫刻製品が出回り、今では、わりとポピュラーな商品になってしまいました。
レーザー彫刻木札の材料で圧倒的に多いのは、やはり木材とアクリルですが、基本的にはデザインにバリエーションを設け、レーザーで彫刻し、そのまま販売するか、あるいは着色している物が圧倒的です。
そこで、今回は、少し手を加えてやると、こういったものが出来る、という一例です。
以前から、頭の中にアイディアはあったのですが、実務に追われ手付かずの状態でしたが、ようやく作ってみようという気になりました。
まず、今回はアクリルを使いました。ガラス色の５ｍｍ板から切り出します。もちろん木札でも大丈夫です。切断と同時に、半円（お椀型）の穴を彫り、札に文字を彫刻します。
横から見ると、このようになっています。 この穴を彫るためには、バーサレーザーのレリーフモードを使用します。
これが全体です。後から着色することを考慮し、クリア彫刻（透明感を維持）を施します。
次に、アクリルとは別に、パワーストーンに梵字を彫刻します。 梵字は不動明王を表す【カーン】を彫刻しました。彫刻後、タミヤカラーのゴールドリーフで着色しました。 ちなみに、このパワーストーンが何なのかはわかりません。（品名のシールを失くしてしまいました。） パワーストーンのサイズは８ｍｍです。
もう、お分かりでしょうが、札にパワーストーンを埋め込みました。文字部にも色入れを行い、紐を通して完成です。
完成品を見て、どうもに色合いが気に入らなかったので、別のパワーストーン（琥珀）をはめてみました。それがこちら。
なかなか良い感じになりました。横から見ると、このような感じです。
彫刻している文字は、【臨兵闘者皆陣烈在前】で、密教や修験道で使う、邪気退散・魔除けの九字と呼ばれる文字です。陰陽師という映画や某マンガに出てきたアレです。お守りの意味合いを込めて、この文字を選びました。 書体もそれらしく見えるように、隷書体を使いました。
裏側から見ると、このようか感じです。
琥珀を使って正解です。それっぽい高級感が出ました。
インターネットで検索をかけたところ、パワーストーンを紐に通して付けているだけの物はありましたが、パワーストーンを札に埋め込んでいるものは見当たりませんでした。
ということであれば、本デザイン（札にパワーストーンを埋め込む）はレーザーワークスのオリジナルアイディア（？）かもしれません。
当ブログをご覧になって、類似商品の製作・販売をされるのであれば、当社まで一言ご連絡ください。
ちなみに、当社のユーザー様はご自由に作っていただいて結構です。ただし、作り方にコツが要ります。データの作成テクニック（お椀彫り用）やクリア彫刻など、レーザーやソフトウェアの操作に関して、ある程度の慣れと理解が必要です。
ショールームに実物が置いてあります。ご興味の方は当社までお越しください。（但し、レーザーを勧められるかもしれません）
詳細はレーザーワークス まで。
出張の際、ホテルのチェックインで記入する宿泊者名簿（レジストレーションカード）用に、ゴム印を作ってみました。荷物にはなりますが、手書きで記入する手間を省きたい、という思惑です。
ということで、いきなりですがレーザーでゴム板を彫刻しました。 ゴム板はホームセンターでは売ってない、レーザー彫刻向けのものです。耐油ゴムのNBR（ニトリルゴム）と比べると、いたって低臭です。 （印材問屋さんで購入できます。）
ゴムの彫刻時間ですが、30ワットレーザーを使えば、一般的な住所判サイズ（60mm x 25mm)であれば、10分程度で彫刻できます。
彫刻したゴム板を、洗浄剤で洗います。
昔は、洗剤と歯ブラシを使って、時間をかけて洗っていましたが、洗浄剤を使えばあっという間に綺麗になります。
このくらいのサイズなら、洗浄剤を５～６秒噴射すれば綺麗になります。 洗浄が終わったあとは、エアーダスターで乾燥させます。これも５～６秒の噴射で乾きます。
乾燥が終わった後のゴム板です。ゴム印のショルダー形状は、自分の好みでシャープにしています。
（ショルダー ＝ 押印時のゴムのたわみを抑えるために、文字の周囲に設ける末広がりの形状）
あらかじめレーザーで切り込みを入れておいたので、これをカッターで切ります。もちろんレーザーで切断出来るのですが、完全に切り落としてしまうと洗浄がやりにくいからです。
切り離した印面を、両面テープを使ってゴム印の回転式ホルダーに貼り付ければ完成です。こういったホルダーも印材問屋さんで購入できます。
ということで、コピー紙に捺印してみました。 これでホテルのチェックイン時の煩わしさから開放されます。ちなみに、住所は会社の住所です。
自分で作ったので、原価はそれほどでもありませんが、通販などでこういったゴム印を買う（作ってもらう）と、2,000～3,000円はかかりますね。
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当社のユーザー様ではないのですが、レーザー加工機のオーバーホールを依頼されましたので、早速作業に取り掛かりました。
主たる加工がゴム印彫刻なので、もっともメンテナンスを必要とします。
なぜかというと、プラスチックや木材加工の場合、ある程度は噴煙として排出されるのですが、ゴム印の場合は、ほぼ粉塵のみで、この粉塵のサイズが比較的大きく、駆動系パーツや光学系部品に堆積してしまうからです。
作業開始前です。一見綺麗に見えますが・・・
中を見ていくと、細かいゴムの粉塵が堆積しています。
レーザー発振器を外してみると・・・加工スペースとは壁で仕切られていて、通常は入るはずのない部分にもゴムの粉塵が見受けられます。これは、おそらく集塵脱臭装置が充分に吸引できておらず、仕切りの隙間から入りこんだものと思われます。
サイドパネルを外してみると、大量にゴムの粉塵が溜まっています。
フィルター交換が前提とはいえ、ここまで粉塵が溜まるのは、もしかすると集塵装置に組み込まれている送風機の静圧が低い可能性もあります。 集塵装置は、どれほど風量が多くても、静圧が低いものは粉塵の多い加工には向きません。なぜなら静圧が低い集塵装置は、フィルターが詰まりだすと一気に吸引能力が下がるからです。 フィルターに依る集塵を行わない（圧力損失が小さい）場合は、静圧が低くてもそれほど問題ではありません。（例えばアクリルの切断など、粉塵の発生が少ない加工）
付着した粉塵があまりに多いので、今回は特別にプロッターアームを取り外しました。
X軸アームとY軸レールを繋ぐホイールやベルトプーリーもゴムの粉塵で動作が渋くなっています。
こういった稼働部位は、全て部品を外して清掃・グリスアップを行います。
フォーカスキャリッジユニットの裏側です。もちろん、こういった部位はパーツを分解しないと清掃が出来ません。
取り付けられているパーツを、全て外していきます。
ゴムの粉塵・汚れは、ケミカルによる洗浄では落としきれないので、水洗いが可能な部品は水と洗剤で洗浄していきます。（水と洗剤による洗浄は時間と手間を要するため、オーバーホールのオプションプランとなっています。）
外装部品も、全て分解して洗浄します。
小さな部品も、ひとつひとつ丁寧に清掃し、必要な箇所にグリスアップを行います。
水洗いが出来ない部品も、綿棒を使って丁寧に汚れを取り除きます。
稼働頻度の高いX軸ベルトは新品に交換します。 よく見ると、ベルトの山が痩せているのがわかります。これは、ベルトに溜まった粉塵が研磨剤の役目を果たして、ベルトを削ったためです。
フォーカスキャリッジのベースプレートに、新しいベルトをしっかりと取り付けます。
ベースプレートをプロッターアームに組み付けて・・・
ベルトテンションを調整します。
プロッターアーム周りが終わったら、筐体内部の清掃を行います。 ここは排気プレナムで、いちばん汚れが酷いところです。 ゴムの粉塵が層をなして堆積しています。
Y軸レールも丁寧に清掃します。
ゴムの粉塵がレーザー発振器周りにも漏れ出していたので、念のため、電装カバーを外して電装パーツ周りの粉塵を掃除機で吸い取ります。
火災検知用温度センサーにもゴムの粉塵がこびり付いていたので、取り外して清掃します。
ひと通りの洗浄が終わったので、筐体にプロッターアームを組み付けます。
プロッターアームを取り付けた後、X軸とY軸のアライメントを調整します。
清掃が終わった後のサイドビューです。
Z軸テーブルの水平調整を行い、昇降用スクリューシャフトのグリスアップを行います。
トップドアーも見違えるほどきれいになりました。
取り外して洗浄してあったビームウィンドウを取り付けます。
レーザー発振器を取り付けて、
光軸調整を行います。もちろんレッドポインターによる調整ではなく、実際のレーザーを照射して光軸を合わせます。
光軸調整が終わったら、プロッターアームカバーを取り付けて完成です。
すべての作業終了後、テスト刻印を行います。 画像は6ポイントのアルファベットをアルマイトアルミ板へマーキングしたものをデジタルスコープで拡大したものです。文字がシャープにブレなく刻印出来ています。小文字の【j】の小さな点も、綺麗に刻印できています。
ということで、レーザーを長くお使いになるのであれば、定期的なオーバーホールをお勧めします。 ちなみに、今回のオーバーホールは通常の3倍近い時間を要しました。
今回は、バカラのクリスタルガラスへのレーザー彫刻です。
ガラス、と一言に言っても、含有されている成分によって呼称が変わります。クリスタルガラスと呼ばれるためには、酸化鉛の含有量が２４％を超えなければなりませんが、バカラのクリスタルガラスの酸化鉛の含有量は３０％ということです。
この酸化鉛が含まれることによって透明度が増し、宝石のような輝きを放つのだそうです。
レーザーを当てる前から結果は分かっていたのですが、クリスタルガラスとレーザー彫刻は相性が良いです。
ソーダガラスは硬く熱膨張率が高いため、レーザーをまともに当てるとクラックが入ったり、ガラスがめくれてきて商品価値が下がりますが、クリスタルガラスは柔らかいため、きわめて良好な結果を出すことが出来ます。
ですので、１００円ショップで売っているソーダガラス製の製品とは違い、彫刻の出来栄えも大きく異なります。
前置きはこのぐらいにして、早速、レーザーを当ててみます。
細い文字で綺麗に彫刻したかったので、今回は高密度レンズを使いました。
もちろんノーマルレンズでの加工もOKです。しかしお勧めは、やはり高密度レンズでの加工です。
これが、レーザー彫刻後。クリスタルガラスということで、通常の出力設定よりも弱めにレーザーを当てたつもりだったのですが、それでもまだ強かったようです。
もう少しレーザーの出力を落としたほうが綺麗に仕上がります。
ちなみに、レーザーを強く当てて深く彫りこむことは可能ですが、バカラグラスには似合いません。
深すぎると下品な印象になりますので、レーザーを弱く当てて、浅く仕上げるほうが高級感が増します。
やはりバカラのマーク並みに、浅く上品に仕上げるほうが良いと思います。
この画像は、２個目に加工したもので、上の画像の時よりも、レーザーの出力を若干弱めています。なので、より綺麗になっています。
こちらは、グラスの正面から見たものです。
今回は、２個のバカラグラスに彫刻を行いましたので、ひとつは当社ショールームに飾りますが、もうひとつは自宅に持ち帰って自分専用で使用します。
いつも飲んでいるウイスキーですが、今夜は格別な味わいになる・・・予定です。
詳細はレーザーワークス まで。
動画では4分程度で彫刻は終了しますが、実際には、同じ場所に5回、レーザーを当てました。 砂でガラスを削るサンドブラストに比べると時間が掛かるのはいたし方ありません。
ただし、サンドブラストと違って、マスキングの手間が掛からないこと、誰がやっても同じ品質の商品が出来ること、加工は機械（レーザー）がやってくれるので、作業者の手をわずらわせることがない等、レーザーならではのメリットもたくさんあります。
30ワットレーザーで5回のレーザー照射です。この程度は彫ることが出来ます。時間にして、30分程度でしょうか。
彫り上がったら、塗料で色入れを行います。
少しの間、塗料を乾燥させて、マスキングテープを剥がせば、あっという間に完成です。
詳細はレーザーワークス まで
Zwilling J.A. Henckels (ツヴィリングJ.A.ヘンケルス) ネイルケア・ツールを手に入れたので、早速、レーザーで刻印を行いました。4種類のアイテムがセットになったツールです。相手がステンレスということと、文字が小さいため、シングルストロークフォントと高密度レンズを使用しています。いちばん小さな文字は、ネイルクリッパーに刻印した文字高さ0.5mmです。
こんな立派な革ケースに入っていました。しかし、今回は、この革ケースへの刻印はオミットします。機会があれば、そのうちやろうと思います。
中には、４つのネイルケアツールが入っています。ネイルファイル（爪やすり）、ネイルクリッパー(爪切り) 、ツィーザー(毛抜き) 、スクレーパークリーナー（甘皮めくり)です。今回は、 ツィーザーを除いた３つのツールに刻印を行いました。
例のごとく、アクリルで位置決め用の治具を作ります。 たまたま、手元にあったのが蛍光アクリルだったので、端面が妙に光っています。
こんな感じですね。
これにレーザーを当てると・・・
出来上がりは、このような感じです。これがネイルクリッパー。いちばん小さな文字で、高さ0.5mmです。
これがスクレーパークリーナーです。ネイルクリッパーよりも文字は大きめにしてあります。
これが、ネイルファイル。
あくまでも個人的な見解ですが、こういった、ふだん自分ではなかなか買わないような商品も、ネーム（刻印）入りで、結婚式の引き出物なんかで貰ったら、とても嬉しいのではないかと思ったりします。
詳細はレーザーワークス まで
レーザーを使った加工としては、お箸の名入れと並んで、とてもベーシックな鉛筆への名入れ加工を行いました。
まず、こういった数がまとまる名入れ加工の場合（通常1ダース12本）、材料をセットする治具が必要ですので、レーザーを使って2mmのアクリル板から切り出します。
加工材料（鉛筆）を治具に並べます。
あとは、レーザー加工ですが、あっという間に終了します。今回は10ワットレーザーを使ったのですが、概ね1分40秒で完了です。（25ワットクラスになると、この半分の時間で加工できます。）
彫った直後です。ちなみに、レーザーを強く当てると線が太くなってしまうので、最小必要限の出力に設定します。 この文字の大きさは、横幅が3mmで、集光レンズは2.0インチ（最小ピームスポット径127μ）を使いました。 尚、これよりも線幅が細くなる集光レンズもあります。（オプション）
鉛筆の種類によっては、レーザーで彫りっぱなしでもよいのですが、今回は色入れも行いました。
余分な塗料を拭き取ると・・・
他にも数種類を試してみました。
こういった商品は、やはり新入学のシーズンに、とくに集中するようです。
詳細はレーザーワークス まで
