当社のお客様＝ユーザー様は職種が広範囲にわたっているため、私もさまざまな業界のお客様とお付き合いをさせていただいております。
金属加工業をされておられるお客様が多いというのも当社ユーザー様の特徴なのですが、先日、納品させていただいたユーザー様は、中でもアルミ加工を得意とされる方でした。
というわけで、早速、あるものを作っていただきました。これは、材料の支持用のアルミピンです。
レーザーで材料を"綺麗に"切断しようとすると、若干の工夫が必要になります。
レーザーでの切断＝レーザーが材料を貫通するということになります。
前置きとして、バーサレーザーの加工テーブルは金属製です。
そして、金属の切断に使われるほどの高出力はありませんので、仮に、このテーブルにレーザーが当たると、レーザーは反射します。
ということは、この金属製のテーブルに材料（木材やアクリル）を直接、置いてレーザーで切断しようとすると、材料を貫通したレーザーは金属製の加工テーブルに当たって反射してきます。
当然の如く、反射したレーザーは材料に当たってしまいます。
この反射によって切断部位に余分な溶融が生じてしまいます。反射による影響以外にも、アクリルの場合はレーザーで溶かした時に生じる液体成分が材料に大量に付着します。
この反射による影響を減らすために、ハニカム状のカッティングテーブルというオプションがありますが、このハニカムテーブルを使っても１００％の反射を抑えられるわけではありません。（ハニカムカッティングテーブルは、紙や布、皮革などの切断加工には最適です。）
また、透明のアクリルなどの場合、ハニカムの穴に滞留した噴煙・ガスが材料に付着してしまいます。
結論から言うと、反射による影響を無くしたいのであれば、材料を完全に浮かしてしまう必要があります。
と、いうことで、材料を浮かす＝保持するための冶具として、このピンを作っていただきました。 また、アルミは反射率が高いため、レーザーによる影響もほとんどありません。
ちなみに、この保持ピンの高さですが、あまり長すぎても良くありません。
理由は、切断された材料が下へ真っ直ぐに落ちれば良いのですが、高さがあり過ぎると落ちた時に切断された材料が跳ねてしまい、これからレーザー切断する部位へ転がってしまいます。
そうなると焦点のズレたレーザーが落ちた材料に照射される可能性があり、発火の危険が生じます。
このため、切り文字のような複雑な形状であれば落下の心配はありませんが、丸や四角などの単純な形状を切り出す場合は、切り出す形状の中心を支えるようにピンを配置し、切り出されて落下した材料が、次のレーザー照射ポイントに転げ落ちるのを防止することも忘れてはいけません。
また、それとは別にテーブルと材料の空間が多すぎると、厚いアクリル等を切断する時に発火することがあります。
というわけで、今回のピンも、それほど長くは作っていません。
ユーザー様限定ではありますが、この保持ピンをご希望のユーザー様はレーザーワークスまで。
ちなみに巷に氾濫しているアルミドッグタグなどは、厚みが１ｍｍ程度であまり変わり映えしないものが多いのですが、今回、こちらを制作していただいたユーザー様が"塊（かたまり）感のあるクールなアルミ製グッズ"をリリースされる予定です。
また、こちらとは別のコラボレーションということで、別のユーザー様からチタン製のプレートがリリースされる予定です。もちろんリリースされ次第、当ブログで紹介させていただきます。
今回は、ロータリーフィクスチャ（以下RF）を使ってグラスへ加工を行いました。
材料は、ソーダガラス製、ソーダガラスのイオン強化グラス、カリクリスタルという3種類の材料を試しました。
ちなみに画像はもっとも一般的なソーダガラス製です。
フォーカスレンズはノーマルレンズとHPDFO（ハイパワー高密度レンズ）の2通りを試しました。
まず、ロータリーアタッチメントをレーザー本体にセットします。
ホットプラグ対応なので、RFをセットするとレーザー本体が自動でRFを認識します。
認識後、コントロールパネルでZ軸のキャリブレーションを行います。
その後、材料であるグラスをRFにセットします。
この時、センターのズレが起きないよう慎重にセットしてやります。
後は、データを作成し、通常通りスタートをしてやれば、写真のように加工が始まります。
加工部位が荒めの磨りガラス状になって、出来上がりです。
と、簡単に記述しましたが、実はデータの作り方とプリンタドライバの設定にコツがあります。
同じユニバーサル社製のレーザーで加工したからといって、同じ仕上がりにはなりません。
適当な設定で安易に、ガラスにレーザーを当ててしまうと加工部位はガラスが薄くめくり上がって、手で触るとガラスの細かい破片でチクチクします。
見た目も磨りガラスのようにならず、商品価値としては？という感じになってしまいます。
特に安価なソーダガラス製のグラスを使うと、その症状が顕著に現れます。
ということで、データの作り方とプリンタドライバの設定は、当社のノウハウということで、当社のユーザー様限定の情報となっております。
あしからずご了承ください。
詳細はレーザーワークスまで。
お客様のご依頼で、檜（ひのき）の15mmと20mmを切断してみました。
檜は柔らかいので、比較的、容易に切ることが出来ますが、今回は厚みが20mmだったので 60ワットレーザーを使用しました。
こちらのレーザーカッターの導入に関するお問い合わせは、レーザーワークスまで
今回のレーザー加工は、皮革製品へのレーザー彫刻です。
アイテムは、レザー（革）ブレスレット、レザーストラップ、ダヴィンチの革手帳です。
一般的に、革製品への彫刻・マーキングは、焼印やプレスによる加工を除いた場合、ハンドルーターでの加工が多く見受けられます。しかし、ハンドルーター彫刻は、それなりの技術が要ります。
私もハンドルーターを試したことがありますが、革の場合は、ルーターの先端が逃げてしまうなどして、よく失敗したものです。ただ、やはり手加工の味とでもいうのでしょうか、とても良い風合いを醸し出しています。
レーザーを使う場合は、熱で革を焼きますので見た目は焼印のような感じになります。 また、微細な写真やイラストなど、ルーターや焼印では不可能な微細加工を行うことができます。
ただし、レーザーで革へ加工する場合、黒っぽい色の革や、黒っぽい塗装がされていると、彫刻部位がほとんど目立ちません。それはレーザーで焼くとこげ茶色っぽいダークな仕上がりになるためです。
今回は、主に文字を主体としました。革手帳には細かい文字を刻印しました。
こちらはレザー（革）ストラップです。
こちらはレザー（革）のブレスレットです。
こちらはレザーブレスへのレーザー加工中の動画。
こちらは、ダヴィンチの革手帳です。
こちらは加工中の動画。
詳細はレーザーワークスまで。
今回のレーザー加工は、ガラスへの彫刻です。
ガラス彫刻の用途はいろいろありますが、今回はガラス彫刻の中でも最も一般的なグラス（コップ）への彫刻です。
コップ以外にも、ワインボトルなど、いわゆるギフト系商品への彫刻用途が多いようです。
コップやボトルは、概ね円筒形をしていますので、今回はオプションのロータリーアタッチメントを使用しました。
これは円筒形の材料を両端から挟みこみ、レーザーのプロッターに同期しながら材料を回転させますので、概ね360度円周加工が可能になります。
ただし1度の加工で彫刻できるのは1個だけになりますので、同じような物を量産する場合は、円周加工ではなく円周の一部に彫刻を行う等の工夫をしたほうが生産性がよくなります。
（ロータリーアタッチメントを使用しないということです。）
また、このロータリーアタッチメントは、材料を回転させるためのモーターヘッドと受けがあるため、その分だけ加工範囲をロスします。
VLS2.30の場合は、長さのあるボトルについては、加工出来ない場合があります。
ゆえに、ボトルなどへも彫刻を行いたい場合は、VLS3.50をお勧めします。
ちなみにロータリーアタッチメントで加工できる材料の直径は、概ね12cmまでとなります。
レーザーでガラスの彫刻が可能とはいえ、彫刻の深さではサンドブラストにかないません。
ただし、レーザー加工機の場合は、サンドブラストのように慣れや技術を必要とせず、機械任せに出来るというのがメリットです。
現在、既にサンドブラストをお持ちの方であれば、レーザーを使って、手間のかかるマスキングの工程を短縮することが出来ます。
また、レーザーならではの、微細な模様のマスキングが可能になります。
仕上がりとしては、深くはありませんが、すりガラス状に仕上がります。
詳細はレーザーワークスまで。
マホガニー製ケースを身にまとったジッポータイプのオイルライターへ加工を施します。スクエアでエッジの立ったデザインが私好みです。
福を呼び込むように、という願いをかけ、選んだ柄はこれです。『福』と『寿』。かなりベタな柄ですが、これを表面全体に彫刻します。
レーザー彫刻中
レーザー彫刻の直後、このような感じで仕上がりました。
彫刻部を拡大してみます。よく見ると、彫刻部に木の脂（ヤニ）が付着したままです。
このヤニをふき取ると、このような感じです。
レーザーで彫刻すると木は焦げる、と思われがちです。 たしかに焦げは生じますが、実際は、よほどパワー（出力）を上げて照射しない限りは、焦げてみえる部分は、大半はヤニが付着しているだけだったりします。
と、いうことで完成品。
焦げがほとんど無いに等しいので、本当に彫刻したかのような仕上がりになります。
全ての木材が、こうなるというわけではありませんが、水分が少なく、硬く、軽い木が、比較的レーザー彫刻に向いています。
このマホガニーは、その中でもうってつけだと思います。（あくまでも主観ですが）
ぜひ一度、お試しいただければと思います。 ギフトにも最適です。
詳細は、レーザーワークスまで
当社のユーザー様でチタンの加工を得意とされるお客様に依頼してドッグタグを作っていただきました。
このチタンプレートですが、表面を電気分解で酸化被膜を形成し、さまざまな色合いのものを作ることが可能です。また、この被膜は光の屈曲率が高いため、塗装とは比較にならないぐらい鮮やかな色彩を表現することができます。
今回は、その中のいくつかをピックアップしてレーザーマーキングを施しました。
ちなみに、チタンは非常に錆びにくい金属ですので、成分の変質が起きにくいため金属アレルギーや敏感肌の方でも安心です。
チタンへのマーキングには、恒例の高密度レンズの使用が不可欠です。 加工時間から推測すると、ステンレスよりも圧倒的にマーキングしやすいです。（加工時間が短くて済むということです。）
このチタンプレートの購入をご希望の方がおられましたら当社までご連絡ください。本製品を製造しているユーザー様を紹介いたします。 ただし、マーキング加工には高密度レンズが必要になります。ちなみにチタンのカラーですが、当初は１２色からお選びいただけますが、ご希望によっては数十色の指定が可能です。
詳細はレーザーワークスまで。
東京営業所の新谷です。
巷で、仮面ライダーフォーゼが子供たちの間で流行っているようです。
以前、仮面ライダーオーズのメダルホルダーを作ったのですが、今回はアストロスイッチのコレクションケースを作りました。
材料は行きつけの100円ショップで入手します。材料はEVAマット、ストックBOX、 ブラックボードシート（裏面粘着タイプ OPP）の3つです。
ちなみに、EVAは焼却してもダイオキシン類が発生しません。（調べたところによると） 但し、レーザーを強く当てると炎が上がるため、エア圧の強いエアアシストバックスイープを使用します。
EVAマット10mm厚をレーザーで切断（エチレン酢酸共重合樹脂）
10mm厚のEVAマットの切り抜きが終わりました。
切断面は融解や炭化など、熱の影響をあまり受けていません。但し、切り幅は2mm程度と比較的多めです。
同じデータで切断したEVAマットを3層にしてストックBOXに敷きます。
アストロスイッチを収納してみます。 収まり具合は上々です。
追加の加工として、ブラックボードシートをハーフカットしてKRCのロゴマークを作り、BOXに貼り付けました。それから二層板でキーホルダーも作ってみました。
12月に玩具メーカーからDXアストロスイッチカバンという商品名で公式ケースが発売されるようですが、それまではオリジナルのコレクションケースとして使いたいと思います。
もちろん使うのは、私ではなく、私の子供です。
詳細はレーザーワークスまで
市販の電動工具（電動ドライバー）に社名をレーザー刻印してみました。
この電動ドライバーは、いつものようにレーザー加工サンプル用に買ったものではなく、レーザーの納品・設置時に使用している私物です。出張先で紛失しないよう、社名と連絡先電話番号を入れてみました。
これが、いつも使っている電動ドライバー。 パナソニックのクラッチ付きドライバーです。トルクが高く、重宝しています。このドライバーのグリップ部分にレーザー刻印を行います。詳しい材質はわからなかったのですが、見たところプラスチックゴムのような感じです。
まずは、このドライバーを固定（配置）するための治具を作ります。1枚のアクリルからベース部分と保持パーツを切り出します。
グリップをストレートにし、治具にセットします。
あいにく、今回は動画はありません。
ということで、レーザー刻印はこのような感じになりました。
グリップそのものはゴムのような感触なのですが、レーザー照射部はプラスチックが溶けたような感じで仕上がりました。
以前、企業の研究開発部門に勤めていたのですが、そこには、たくさんの工具・ツールが常備されていました。
こういった工具ツール系の備品は、必ずといっていいほど管理番号で管理されているものですが、そのほとんどはシールを貼って、その上にマジックで番号を書いているだけというものが多く、使っているうちに、その管理番号のシールが剥がれてしまうことが多々ありました。
が、レーザー刻印なら、そういった心配はありません。 物理的に表面を削らない限り、刻印が消える事はありませんので。
詳細はレーザーワークスまで
今回は、ユーザー様の作品紹介です。
鉄道模型のストラクチャーキットを製造しているエムズコレクションさんです。
スケール1/80 大きさ約幅180×奥行290×高さ100mm
本体木材、屋根ペーパー製オールレーザーカット＆彫刻です。
内部まで徹底的に作り込まれています。
般的な建築模型と異なり、情緒溢れる作品です。
パっと写真を見せられたら、模型とは気がつかないレベルです。
ここまで来ると、芸術の域ですね。
こちらの作品に関するお問い合わせは下記までどうぞ。
エムズコレクション
