対象機種：LightBurn対応のEM-Smartガルバノ機。実機の光源・レンズ設定を先に確認
機種・配布版・レンズが異なる手順や数値を流用せず、実機の付属資料を優先してください。
校正前の準備
銘板の機種名・シリアル番号（SN）、装着レンズ、同梱USBメモリー、付属ケーブル、適合する試験材料を用意します。作業台は水平で安定したものを選び、加工範囲と可動部の周囲を空けます。既存設定を使うPCでは、変更前に機器設定と加工ファイルを保存してください。
最初にメーカーの自機用校正を読み込みます。9点校正は、未設定の機器を仮の数値で動かす手段ではありません。誤った光源やポートを寸法補正で直さず、通信・焦点・レンズ・加工領域を確認してください。実測用の工具と、領域全体を安全に受けられる平らな試験板を用意します。
9点パターンを加工する
- 現在のデバイス設定をバックアップし、使用レンズを記録します。
- Laser Tools → Calibrate Galvo Lens → 9 Point Correction (Easy)を開きます。
- Test Areaがレンズの実際の加工範囲と試験板に収まるよう確認します。別レンズの作業領域や設定例の比率を無条件に使いません。
- 試験板に焦点を合わせ、プレビューで位置を確認したうえで9点の試験パターンを加工します。
実測と補正の入力
- 実際に加工した点の向きと、ソフトに示されたパターンの向きを一致させます。
- 案内された隣接点間のX方向・Y方向の距離を測定します。外枠全体の幅と取り違えず、同じ基準で測って記録します。
- 測定値を対応する欄へ入力してDoneで補正します。測定値を推定値に置き換えません。
- 実際の加工領域内に収まる矩形を再加工して、指定寸法と実寸を照合します。110mm角は一例であり、狭いレンズにそのまま使いません。
補正後の確認と保存
必要な場合だけ寸法スケールの補正を行い、再測定します。赤色プレビューと実加工の位置・大きさの差はRed DotのOffset／Scaleとして別に確認します。赤色枠を合わせる操作だけでは実加工の寸法校正になりません。
レンズごとにデバイス設定を分け、レンズ識別、測定日、試験板、指定寸法、実寸、補正前後のファイルを保存します。補正しても中央と周辺で差が残る場合は、平面度と焦点を確認してから販売店へ相談してください。
レーザーの波長・出力に適合した保護具と遮光設備を使用し、排気を確保してください。反射性金属の反射光、加工煙、有害ガス、火災に注意します。素材の組成が不明なものやPVCなど有害な分解ガスを生じる材料は加工しません。保護カバーや扉の安全機能を無効にせず、異常時は加工を停止して電源を切り、販売店へ相談してください。加工中は装置から離れません。
レンズの領域と試験範囲の選択
ウィザードに自動表示されたレンズの加工領域を確認します。レンズと材料の両方に収まる試験範囲を選び、材料が領域より小さい場合は材料の短辺より余裕を持たせます。90 × 70 mmの材料へ65 × 65 mmの試験範囲を設定する例があります。
レンズと領域の組合せ例は、f=100：70 mm、f=160：110 mm、f=210：150 mm、f=254：175 mm、f=290：200 mm、f=300：220 mmです。これらは対象レンズの例であり、異なる光学系へ適用せず、実機のレンズ仕様と自機用設定を照合してください。
ウィザードの画面を進める順序
- 素材に合う出力・速度を設定し、赤点を重ねて焦点を確認します。Laser Output SettingsのFrameで範囲を確認し、Startで校正パターンを加工してNextへ進みます。
- Orientation画面で、加工した小さな図柄と同じ向き・反転状態の候補を選び、Nextを押します。図柄の左右反転や上下反転を見落とさないでください。
- Horizontal MeasurementsとVertical Measurementsに順番に進みます。各画面の矢印とDistance番号に対応した隣接点間を実測し、それぞれの欄へ入力します。外枠の全幅を入力しません。
- 入力を確かめてDoneを押し、補正結果を保存します。測定画面の例示値を実測値の代わりに使わないでください。
寸法スケールの微調整
補正後に加工領域へ収まる矩形を加工し、指定寸法と実寸を測ります。差がある場合はEdit → Device Settings → Galvo Configurationで、対象軸のScale横の補正ボタンを開きます。Requested sizeに指定寸法、Measured sizeに実測寸法を入力してAdjustを押し、OKで確定します。X軸・Y軸を取り違えず、再加工して両方向を測り直してください。
110 mm角の確認例では109.5〜110.5 mmを許容範囲としています。この範囲をすべての用途の精度保証にせず、使用レンズと必要な寸法精度に合わせて評価してください。
歪みの種類と補正前の確認
Device Settings → Galvo Configuration → Per Galvo Settingsには、全体寸法のScale、中央の膨らみのBulge、傾きのSkew、台形のTrapezoid、全体回転のAngleがあります。症状と対象項目を区別し、測定と取付状態を確認してから必要な項目だけ調整します。
線がぼける場合は焦点、印が出ない場合は選択光源と素材・出力・速度、補正後も寸法が合わない場合はWorking AreaのWidthを先に確認します。基準領域が間違っている状態で補正係数を増やしません。レンズごとの設定と画面を保存しておくと、変更前後を確認できます。
9点ウィザードの画面を確認する
Orientation、Horizontal Measurements、Vertical Measurementsの画面に示された矢印と測定欄を対応させます。画面例の測定値を入力せず、今回の試験片の実測値を使ってください。
関連ソフトウェアと対象外
LightBurnのガルバノ校正機能を対象とします。AXI専用em-smartソフトのSN校正とは別の手順です。機器・レンズ固有の補正係数は本記事では提供しません。メニュー位置は版で変わるため、付属マニュアル・記事と使用版のヘルプを照合してください。
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未確認事項・資料の相違
- 各実機の測定値・補正係数は未取得。AXI専用校正へは転用しない。
本記事の実機操作・インストール・加工結果は検証していません。安全設備を確認し、設定が実機と一致しない場合は加工を開始しないでください。