対象：MOPA / Dual 2のMOPA赤外光源・SUS304。作業前に機器と付属ソフトウェアの構成を確認してください。
色が生まれる仕組みと対象
この方法はMOPA赤外光源によるSUS304（304ステンレス）の色加工が中心です。酸化物自体の色と透明酸化膜の薄膜干渉が色を生みます。通常の表面彫刻と同じ条件で任意の色が出るわけではありません。真鍮やチタンへ応用する場合も材料別の試験が必要です。
塗りつぶしたベクター画像やビットマップを使えますが、色は焦点、エネルギー、周波数、パルス幅、表面仕上げ、温度・湿度で変わります。標準面、ヘアライン、研磨面、鏡面は同じ条件でも見え方が異なるため、材料を変えるたびに小配列で色を確認してください。
色の試験から設定保存まで
- 実機に対応したSUS304のテストファイルを確認し、LightBurnで開きます。材料を固定し焦点を合わせます。加工物はベース中央の60 × 60の領域へ置くという指示がありますが、この記述には単位が示されていないため当社へ確認してください。
- 材料テスト配列を加工し、希望の色に近いマスの速度・出力を記録します。
- 速度と出力を基に、パルス幅を1 ns刻み、周波数を50 kHz刻みで変える二方向の配列を作り、色を絞り込みます。
- 単色用の配列では1マスの最小サイズ5 × 5 mm、行・列はそれぞれ15以下、推奨10です。間隔は自動生成と説明されています。必ず実機の領域内に収めてください。
- 実際の色を確認して該当するマスの値を読み取り、加工レイヤーに設定して保存します。高精度の色合わせでは実材に応じて微調整します。
XY中心は加工領域に合わせて決めます。200 mm領域に対する100,100は座標例で、MOPA全機種の固定中心値ではありません。
微調整に使う変化量
| 項目 | 掲載された目安 |
|---|---|
| 出力 | 0.5%の変化で色調が変わる場合があります。 |
| 速度 | 100 mm/sの変化で色調が変わる場合があります。速度を下げると投入エネルギーが増えます。 |
| 周波数 | 500 kHz超では100–200 kHzの変更で色調が変わる場合があります。500 kHz未満では、暗所で黒く、光を当てると色が見える効果の説明があります。 |
| パルス幅 | 見える色には20 ns未満を推奨。20 ns超は色生成への影響が小さく非カラー用途が中心と説明されています。 |
これは特定の色を保証する法則ではなく、試験の調整幅です。ページ内で20 nsそのものの説明は曖昧なため、境界条件を推測しないでください。実機の対応範囲を超える値は設定しないでください。
エネルギーが増える場合の色の並びは、薄黄→黄→橙→桃→紫→青紫→青→シアン→緑→茶→黒と説明されています。照明による見え方も変わるため、実際に使う照明で確認します。
色見本と加工条件を一緒に保存する
試験で得た色見本には、材料の表面仕上げと加工した設定を対応させて保存します。これを色ごとの設定一覧として使い、材料や温度・湿度が変わったときは小さな配列で発色を確認してから本番へ進めてください。同じ設定でも再現しにくい材料があるため、見本だけで色を保証しないでください。