ユニバーサルレーザーシステムズが自社製造を行うメタルコアのレーザー発振器は、優れたビーム品質（M2値1.1）とパルス応答速度によって、レーザー加工全般（切断・彫刻・マーキング）において優れた加工品質と生産性を提供します。また、レーザー出力の安定度に優れ、連続運転はもとより、長時間の使用においても加工品質が変化せず高い歩留まりを実現します。

クリーニングのために頻繁に着脱を行う必要がある集光レンズなどの光学部品は、簡単に取り外しが出来るユニット方式を採用。またレーザー加工機の要であるレーザー発振器は、レーザーガスチャージや、万が一のトラブルによる交換の際に光軸調整が不要なカートリッジ交換方式を採用、可能な限り、作業者自身でセルフメンテナンスをしていただけるユーザーライクな構造になっています。

レーザー加工機の構造は、レーザー発振器と電装部品、ミラー・レンズなどの光学部品、そして、レーザーを伝送するためのX-Yプロッターなどが筐体の中に収められていますが、VLSシリーズは筐体にインナーフレーム構造を採用しています。板で囲っただけの筐体に比べるとコストは上がりますが、移動や運搬時の外力に対して強い応力を持ち、加工精度の低下を最小限に抑える構造になっています。

VLSシリーズは、難燃性の金属筐体で構成され、トップドアーには耐熱ガラスを採用し、ワークエリア内に熱センサを設け、もし万が一、材料が発火して火災の危険が生じた場合は本体と別電源（乾電池）で駆動する緊急停止回路でシステムを停止させる安全装備が標準搭載されています。VLSシリーズは安全に対する厳格なポリシーが製品設計に活かされたレーザーシステムになっています。

レーザーは様々な素材に対して加工を行うことが出来ますが、それには、レーザーの強度や照射時間など、素材に適したパラメーター設定で加工する必要があります。VLSシリーズの制御ソフトウェアには、予め、一般的な素材のパラメーターがデーターベースとして組み込まれていますので、初めてレーザーを使う方でも設定に迷うことなくレーザー加工を始めることができます。

レーザーのコントロールパネルはシステムを制御するための各種ボタン、加工JOBファイルの管理、加工時間の予測機能、レーザーシステムの診断など、多くの機能を持っていますが、とてもシンプルなメニュー構成になっています。レーザー加工時にはリアルタイムでプレビューが表示され、複雑な設定を行わずとも　どなたでも簡単にレーザー加工を行うことが出来ます。