レーザー加工機のオーバーホール（OH）レポート

VLSレーザーⅠ型（現行はⅢ型）のオーバーホールの模様を紹介します。

こちらのお客様は、厚紙や木材のカットを多用する模型製作に使われています。使用期間は3年で、1度もOH（オーバーホール）をされていません。

通常は、最低でも2年に1度は、OHをお勧めしたいところです。長く使っていると、必ず、駆動系パーツにガタが生じてきます。駆動系のガタは、加工品質に大きな影響を与えてしまいます。

こちらは、本体後部にある排気口です。

オーバーホール後の排気口

こちらは、外装のサイドパネルを取り外した状態です。駆動系パーツに粉塵や埃が溜まっています。

清掃およびテーブル昇降シャフトにグリスアップを行いました。

こちらは、X軸レールに付いているフォーカスキャリッジ駆動用のベアリング部です。ベアリングに激しい磨耗が見受けられます。

こちらが清掃および、交換後のベアリングです。　いかにベアリングが磨耗していたか、が分かります。

これが、OH前の全体像です。

こちらが、OH後の状態です。

レーザーに限らず、こういった機械モノは、日々のお手入れと定期的なOHを行うことによって、その加工品質を保つことが出来ます。

長くお使いのお客様には、OH（オーバーホール）をお勧めします。

詳細はレーザーワークスまで。