オーバーホールの勧め

駆動系部品の磨耗や緩み、光学系の汚れ等はレーザー加工の品質に影響を与えます。日々の清掃はもちろんのこと、定期的なオーバーホールは、バーサレーザーを永くお使いいただくために欠かせない作業です。毎日、休みなくお使いいただいてるのではれば、１～２年に1度はオーバーホールをお勧めします。

オーバーホールの作業内容

		駆動系消耗品の中でも、比較的、磨耗度合いが早いのがフォーカスキャリッジとX軸レールの連結部にあるX軸ベアリングです。このベアリングが磨耗を起こすと、加工品質に影響を及ぼします。
X軸ベアリング交換
		駆動系消耗品で、加工品質に最も影響を与えるのがドライブベルトです。ドライブベルトの山が磨耗すると彫刻・マーキング時に加工のブレが生じます。
ドライブベルトの交換
		バーサレーザーの加工テーブルは4軸のシャフトで支持されています。 このシャフトと加工テーブルの取り付け位置を調整し、テーブルがプロッターアームに対して平行になるよう調整を行います。また、シャフトのグリスアップを行います。
加工テーブルの高さ調整（昇降シャフトの調整）
		レーザーの光軸調整を行います。 もちろんレッドポインタによる調整だけではなく、実際のレーザー光を使って調整を行います。
レーザー光軸調整
		バーサレーザー内部全体の清掃を行います。この際、排気プレナム（排気口）も併せて清掃を行います。
内部清掃
		外装全般のクリーニングを行います。
外装清掃

オーバーホール価格