バーサレーザーは、薄物切断用のカッティングテーブルというハニカム状の断面を持つ、テーブルオプションがあります。

紙や布、皮革など、自身で平坦を保持できない材料や薄い木材やプラスチックなどの切断に用いますが、使っているとたくさんの汚れが付着してきます。

経験上、木材の脂（ヤニ）が最も汚れを助長する成分です。

ハニカムは、扱いとしては消耗品なのですが、ハニカム構造が壊れたり歪んでいないのであれば、そのまま使いたいものです。ただ、木の脂が付着しているとハニカムの目に炎が入り込みやすくなります。　ヤニは、その名の通り、脂ですから。　

そうするとカッティングテーブルにセットした加工対象物が汚れやすくなりますので、この汚れを最小限にするためには、ハニカムを綺麗にする必要があります。


ということで、今回はカッティングテーブルのクリーニングに挑戦してみました。


カッティングテーブルは３ピース構造です。付属のヘキサゴンレンチで簡単に分解できます。


底面４箇所のビスを外します。


そうすると、底面、ハニカム、上面の３つに分解できます。　分解した理由は、底面のコネクタにスチーム（後述）がかからないようにするためです。


これがハニカムユニット。結構、汚れています。

どういう方法が良いのか考えた末、今回はスチームクリーナーを使うことにしました。ハニカムは、とても柔らく、薄い金属で作られているので、ちょっとした衝撃で歪んでしまします。ハニカムは、上面からの均一な圧力には強いのですが、部分的な衝撃には弱いものです。


まず、ハニカムが入るようなダンボール箱を用意し、下にポリ袋を敷きました。オフィスビルの室内で行うので、汚れ対策です。


あとは、スチームが続く限り、ただひたすら高圧の蒸気を吹きかけます。


概ね１０分後・・・
思っていたよりは、汚れが落ちませんでした。とくにハニカムの目の壁面部分が手ごわかったです。おそらく、汚れが付着して長い時間が経過しているせいもあるのだと思います。

ただ、材料を保持する上面部は綺麗になりました。


ダンボールの底を見ると、汚れが落ちています。ほとんどが木の脂の成分だと思います。


汚れの少ない部分が使用頻度の高い位置に来るように、ハニカムをローテーションしてセットしました。


消耗品でも、お手入れ次第で寿命を延ばすことができる、ということです。

ちなみに、スチームを使う以外では、ハニカムを灯油に漬け込んでしまうという方法もあります。灯油の成分が脂を溶かしてくれます。

詳細はレーザーワークスまで。

今回のユーザー様は、東京大学大学院 情報学環 暦本研究室　様です。

いちばん右の方が暦本教授です。
東京大学の教授ということで、とても堅いイメージを持っていたのですが、実際にお会いすると、とても気さくな方でした。

通常だと半日～1日を要するレーザーカッターの操作講習も、暦本教授を含め、6～7人の研究室メンバーの方々にご説明したのですが、過去最短の1時間半で終了しました。
レーザーカッターの構造と原理を軽く説明しただけで、ご理解いただいたようです。

研究室ではどういったことをされているのか、少し伺ったのですが、あまりに高度な内容のため、私の頭では理解が及びませんでした。最先端テクノロジーの研究ということだけはわかりましたが。

暦本純一教授　プロフィール
http://lab.rekimoto.org/members-2/rekimoto/

コンピュータサイエンスは、 そもそもは "Cybernetics" のような用語に象徴されるように、 「もの」と「もの」との関係性、すなわち「インタラクション」の 本質を探求する研究領域として出発しました。 「インタラクション」の概念は、人とコンピュータの関係(狭義のユーザ・インタフェース、あるいはHCI)に留まらず、 人と現実世界、あるいは現実世界とコンピュータ／ネットワーク世界との インタラクションとして敷衍して考えることができます。そこでは情報のみならず 物理的なリソース、環境、あるいはエネルギーなどとのインタラクションを考える必要が あるでしょう。このような発想に基づき、あるべき human-computer-realworld系(システム)の姿を想定し、それを具現化していく活動を行っています。
（以上、暦本教授のWEBサイトから抜粋）

クルマの運転用にサングラスを入手したので、レーザーで刻印を行うことにしました。

今回、レーザー刻印するのはOAKLEY（オークリー）のサングラスです。刻印は、フレームのテンプル部分に行います。


レーザーで刻印するためには、刻印部分を水平に保持し、ステージにセットする必要があります。　あえて作る必要もなかったのですが、今回は専用の治具を作りました。


治具を作るために、サングラス本体をスキャナで取り込み、サングラスの形状に合わせてベジェ曲線でアクリル切断用のラインを書いていきます。下の図の赤のラインが治具のためのカットラインデータです。 このとき、既に刻印用のスキャンデータ（ラスターデータ）も作ってしまいました。


レーザーで、このようにアクリルを切り出し、


これを組み立てます。


サングラス本体は、このようにセットします。　これで、刻印するテンプルの部分が上を向きます。


実際は、テンプルにもRが付いているので、本当は、テンプルの刻印部分が、もっと水平になるように傾斜をつけた状態でセットできるように治具を作るべきでした。今回は、とりあえず、片側に寄せて傾斜を調整しました。（動画でご覧いただけます。）





Youtube


刻印するとこのような感じです。　撮影時の光の具合で白っぽく見えますが、実際はグレーっぽい色合いです。


本当は刻印後に色を入れようかと考えたのですが、拡大してみると、刻印部が溶けて盛り上がったようになっていたため、色入れは断念しました。

ちなみに、プラスチックの組成はわからないのですが、オークリーで言うところのO-Matter（オー・マター） という名称の特許素材だそうです。

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光の具合で、かなり白っぽく見えます。


見る方向によっては、このようにさりげない感じです。


名前を入れるかどうかについては、良いとも悪いともいえませんが、iPod同様、メッセージ刻印入りのオリジナルアイテムという観点では喜ばれるのではないでしょうか。（個人的見解ですが・・・）

詳細は、レーザーワークスまで